袋式除尘器是一种广泛应用于烟尘治理的干式除尘器，但袋式除尘器的滤袋在使用过程中容易损坏，导致更换周期较短，增加生产运行成本。 在使用布袋除尘器的过程中，由于过滤器发生碰撞，滤袋表面会积聚一层原粉尘。在后续的运动过程中，过滤材料通过初始层可以有效地提高过滤效果。然而，由于滤料表面的粉尘积聚，影响了袋式除尘器的运行效率。当过滤材料两侧的压差增大时，附着在过滤材料表面的细小粉尘颗粒会被挤压通过，导致过滤效率降低。因此在除尘器阻力达到一定值以后，要及时进行清灰，以免效率不断下降。 滤袋破损类型： 机械破损 滤袋的机械损伤主要表现为滤料无纺布层的破坏，导致滤袋脱落。这种现象主要是由于粉尘气体分布不均，气体进入布袋除尘器的过滤风增加压力，对滤袋表面造成冲击，造成无纺布层损坏。具体损伤部位包括口部损伤、袋体损伤、下部损伤和底部损伤。 化学腐蚀 滤袋中滤料的化学结构腐蚀可以直接影响袋式除尘器的性能，一旦含尘气体中含有增强化学腐蚀、碱腐蚀、酸腐蚀、水解腐蚀、氧化腐蚀等物质，将导致滤袋过滤技术功能的降低，从而不能充分发挥过滤系统的性能。 碱腐蚀 碱腐蚀常出现在不同钠盐、铵盐等化工企业生产使用的布袋除尘技术工艺中，在化工产品生产中常用氨水、碳酸钠、氯化钠等，并排出碱性环境气体。 酸腐蚀 在高温布袋除尘过程中，经常发生酸蚀，主要物质是氧化硫。在燃煤锅炉和电厂的除尘中，高硫煤是主要原料。在高温下，硫氧化物容易分解成硫酸和亚硫酸，气体通过过滤材料后，会腐蚀过滤材料，破坏过滤材料的成分。 水解腐蚀 在高温、化学、湿度的情况下，水解腐蚀的发生问题主要体现在烟色变浑浊、滤袋强烈下降、易被撕裂。水解腐蚀后，经常用聚苯硫醚纤维和聚丙烯腈均聚物来代替经受水解腐蚀的纤维。 总之，在不断扩大生产规模生产中，采用布袋除尘器去除粉尘气体，有效减少气体中的粉尘杂质，有助于改善生产环境，使空气得到净化。在袋式除尘器中，滤袋是关键部件。滤袋应根据实际生产工艺进行选择，安装时不应损坏滤袋的结构，以保证滤袋的正常使用，充分发挥滤袋的过滤效果，提高袋式除尘器的运行效率。
